（一）開機準備

1、接到管理中心開機指示后聯(lián)系相關(guān)單位，做好準備；

2、做好機體和周圍環(huán)境衛(wèi)生清理工作，檢查機組所有聯(lián)接螺栓是否良好緊固，消防安全器材是否到位；

3、檢查水箱液位是否在三分之二以上，啟動主泵，使用公用水站，確保各級氣瓶、填料、缸蓋的冷卻水均處于良好狀態(tài)；

4、在使用軟化水站時，水箱加熱器根據(jù)水溫使用，以確保氣缸、填料和氣缸蓋冷卻水溫度低于46℃；

圖 4M型

5、檢查油箱液位是否在2/3以上；

6、確保供油溫度約為30℃；

7、打開兩個級間冷卻器和電機冷卻器循環(huán)水的進出口閥門，投用級間分液罐和集液罐的沉筒、浮球、玻璃板液位計。分液罐、集液罐充分脫液；

8、投用一級出口、二級出口安全閥，全開其上下游手閥；

9、投用N2封系統(tǒng)，保證高壓側(cè)中體N2封壓力0.1MPa，低壓側(cè)中體N2封壓力0.01MPa，打開機身中體放空線、機身中體排污線及填料氮氣線所有閥門，保證通暢；

10、關(guān)閉入口和空線閥，打開入口氮置換線閥，將體壓提高到0.3 MPa，然后透露氮氣閥，打開空線閥，將體壓放電至0.1MPa，重復以上步驟三次；

11、緩慢打開出入口閥門；

12、啟動燃油噴射，檢查注油點是否注油，注油:(根據(jù)圓筒的直徑調(diào)節(jié)油量）

第一級標準氣缸工作直徑為1150毫米；注油量：18滴/分鐘；

第二級標準氣缸工作直徑為670毫米；注油量：14滴/分鐘；

13、檢查卸載器，確認易于使用，將單位負載放置在0％，衰落腔處于關(guān)閉位置；

14、啟動盤車電機，檢查各部位是否有撞擊或異常響聲，15分鐘后，脫開盤車器。

圖 填料

（二）開車步驟

1、最后進行檢查，確認機組工作負荷在0％、入口閥、出口閥及旁路系統(tǒng)返回閥全開，盤車器脫開，注油器啟動；

2、聯(lián)系電氣，確認開機條件具備，允許啟動燈亮；

3、通知電氣及調(diào)度啟動主電機，檢查機組人員是否有效運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題異常變化情況，立即停機；

4、半小時內(nèi)不能啟動兩次以上；

5、檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常后加負荷。（同時需要注意各級工作壓力）若正常先加50％負荷，仔細進行檢查機組運行發(fā)展情況，正常再加負荷。

（三）正常停機

1、接中心停機指示，做好停機準備；

2、通知內(nèi)操開始降負荷，緩慢將壓縮機負荷將至0％使壓縮機處于空載狀態(tài)；

3、停主電機并切斷電源；

4、關(guān)閉出口和入口閥門；

5、打開壓縮機出口放空將泄壓；

6、開啟輔機上的排污閥放掉冷凝液；

7、停止注油器工作；

8、檢查輔油泵是否自啟。

（四）切換操作

當正在運行中的壓縮機出現(xiàn)故障需停車，而生產(chǎn)不能中斷時，需及時進行壓縮機的切換操作。切換注意事項：

1、壓縮機的切換操作需要平穩(wěn)，避免流量波動；

2、備用機器不具備開機條件絕不要啟動；

3、切換壓縮機的操作，操作員應加強聯(lián)系并相互配合。